Günde 1500 ton çimento üretim hattı

Jinheng Machinery, 30'dan fazla çimento üretim hattının inşasını art arda tamamladı ve bunları dünya çapında 20'den fazla ülkeye ihraç etti. "Kemer ve Yol" boyunca 10'dan fazla ülkedeki müşterilere ürün sattı ve mühendislik tasarımı, sivil inşaat, ekipman entegrasyonu, kurulum ve görevlendirme ve üretim hizmetleri gibi tek elden çözümler sundu.

İşlem parametreleri
(1) klinker üretimi: 1500T/D'ye eşit veya daha büyük;
(2) Isı Tüketimi: 840kcal/kg klinkerden daha az veya daha az
(3) Elektrik Tüketimi: 110KWh/T Çimentodan Az veya Eşit Çimento
(4) Su Tüketimi: Maksimum 1020m3/gün

üretim yöntemi
Çimento üretimi esas olarak kireçtaşı ve kil, ezilmiş, orantılı ve top değirmenleri aracılığıyla hammaddelere öğütülmüş hammaddeler olarak kullanır. Daha sonra, olgun malzemeleri kiralamak için bir çimento döner fırına gönderilirler. Clinker'a uygun miktarda alçı ekleyin, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırın, çimento taşlama yoluyla çimentoya öğütün ve ardından bir ambalaj makinesi veya dökme yükleyici kullanarak fabrikadan çıkarın. Kuru çimento üretim işlemi çimento üretim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Hammaddeleri hammadde tozuna eşzamanlı olarak kurutma ve öğütme ve olgun malzemeleri Kalplatmak için kurutma döner fırına gönderme yöntemi. Kuru üretimin ana avantajı düşük ısı tüketimidir.

ana cihaz
Süreç Tanımı
(1) Kireçtaşı ve kumtaşı ezme
Kireçtaşı ve kumtaşı kendi kırıcıları tarafından ezilir ve kemer konveyörleri aracılığıyla boşaltılır.

(2) Kireçtaşı öncesi homojenleştirme tedavisi
Ezilmiş kireçtaşı, homojenleştirme öncesi bir serada yığılır. Homojenleştirilmiş kireçtaşı bir geri alma ile geri kazanılır ve bir kemer konveyörü tarafından hammadde aşındırıcı çöp kutusuna taşınır.

(3) Kumtaşı depolama ve işleme
Kumtaşı ezilir ve kumtaşı depolama tanklarında saklanır. Depolama kutusundan bir kayış ayıklayıcısı tarafından çıkarılır ve bir kayış konveyörü ile hammadde değirmeni besleme kutusuna taşınır.

(4) Kil depolama ve işleme
Kuru mevsim boyunca kil, kamyonla taş ocağından kil depolama kutusuna taşınır ve buldozerler veya yükleyiciler tarafından istiflenir. Kil, bir yükleyici tarafından depolama kutusundan çıkarılır, hazneye beslenir ve bir bant konveyörü tarafından hammadde taşlama kutusuna taşınır.

(5) Hammaddelerin öğütülmesi ve taşınması
Hammaddeler, kayış ölçekleri (kil plakaları) yoluyla ilgili silolarından çıkarılır ve kemer taşıma sistemine kayış konveyörleri yoluyla taşınır. Hammadde fabrikası kapalı döngü gaz süpürme bilyası değirmenidir.
Ön ısıtıcıdan boşaltılan sıcak hava, hammadde fabrikasının kurutulması için ısı kaynağı olarak hizmet eder. Fırın veya ön ısıtıcıdaki sıcak gaz yetersiz olduğunda, sıcak gaz sağlamak için bir yedek yağ fırını da vardır.

(6) Hammadde homojenleştirmesi ön ısıtıcıya girer
Karışık siloda, hammaddeler istenen ürün tutarlılığını elde etmek için homojenleştirilir. Homojenleştirilmiş hammaddeler, sıvı seviyeli bir tank, akış valfi, ağırlık göstergesi, hava kaydırıcısı valf ve kova asansöründen oluşan fırın besleme sistemi aracılığıyla toplu çöp kutusundan ön ısıtıcıya taşınır.

(7) klinkerin yanması
Hammaddeler ısıtılır ve beş aşamalı bir ön ısıtıcı/kalsinasyon fırınında önceden ayrıştırılır ve% 90-95 karbondan arındırma döneminde fırına girer. Fırındaki sıcak klinker klinker soğutucusunda soğutulur. Soğutucudan gelen soğuk klinker, bir kova konveyörü tarafından iki klinker silosuna taşınır.
Clinker soğutucusundan egzoz gazının bir kısmı kömür değirmeni için bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Izgara soğutucusundan yayılan egzoz gazının bir kısmı fırına girmek için ikincil hava olarak kullanılırken, başka bir parça kalsinasyon fırına girmek için üçüncül hava olarak kullanılır. Kalan egzoz gazı, hava soğutmalı ısı eşanjörü tarafından torba tozunun çıkarılmasından sonra atmosfere boşaltılır.

(8) fırın/hammadde taşlama atık gaz tedavisi
Fırın ön ısıtıcı çıkışından gelen egzoz gazının bir kısmı, hammadde taşlama sistemi için ısı kaynağı olarak kullanılır. Geri kalan kısım, hammadde taşlama atık gazı ile birlikte, havadan havaya ısı eşanjörüne sahip bir torba filtresi tarafından tahsis edildikten sonra atmosfere deşarj edilir. Çanta odasında toplanan toz, homojenleştirme deposuna veya klinker deposuna gönderilir.

(9) Kömür bulamaç hazırlama ve besleme sistemi
Fabrikaya geldikten sonra, turba buldozerler veya yükleyiciler kullanılarak kapalı bir depolama alanında yığılır. Çamur kömürü depolama kutusundan bir yükleyici tarafından ekstraksiyon hunisine taşınır. Tartım besleyici malzemeyi, turbeyi değirmenin besleme kutusuna taşıyan kayış konveyörüne boşaltır.

(10) Klinkerin depolanması ve işlenmesi
Clinker, bir kayış çıkarıcı tarafından depolama kutusundan çıkarılır ve bir kayış konveyörü ile çimento aşındırıcı çöp kutusuna taşınır. Silo, her çimento değirmeni için bir tane olmak üzere iki ekstraksiyon noktasına sahiptir.

(11) Alçı ve volkanik külün depolanması, ezilmesi ve işlenmesi
Fabrikaya geldikten sonra, volkanik külü depodaki kırın, kurutun ve istifleyin; Alçı ayrıca ezilecek ve saklanacaktır. Alçı ve volkanik kül, depodan yükleyiciler tarafından sağlanır ve kemer konveyörleri tarafından kendi çimento değirmeni silolarına taşınır.

(12) Çimento öğütme
Clinker, volkanik kül ve alçı, ayarlanan değerlere göre bir kayış ölçeği kullanılarak karıştırılır ve daha sonra karışım, bir kayış konveyörü kullanılarak kapalı döngü çimento değirmenine gönderilir. Zemin ürünü bir kova asansörü aracılığıyla çimento silosuna taşınır. Değirmen dışındaki gaz, bir torba filtresi tarafından tahsis edildikten sonra atmosfere boşaltılır.

(13) Çimento depolama ve taşıma
Çimento, eşit boyutta dört siloda saklanır. Silo konik bir tabana sahiptir (düz bir taban değil) ve tutarlı ekstraksiyon oranları sağlamak için bir hava yastığı ile donatılmıştır.
Çimento, pnömatik slaytlar ve kova asansörleri yoluyla silodan ambalaj tesisine taşınır. Teleskopik oluklar ve toz toplama cihazları ile donatılmış bir toplu yükleme istasyonu sağlamak; Sadece bir silodan beslenebilir.
Ambalaj cihazı, her biri 100T/s kapasiteye sahip iki dönen 8-nozul ambalaj sisteminden oluşur. Torbalı çimento kamyonlara yüklenir veya kemer konveyörleri aracılığıyla ürün depolarına taşınır. Her paketleyici sistemi iki çimento silosundan alternatif bir şekilde beslenebilir.

(14) Basınçlı hava istasyonu
Sıkıştırılmış hava esas olarak çanta filtreleri, gaz kontrol vanaları, ön ısıtıcı gruplar ve pnömatik aletler için kullanılır. Toplam basınçlı hava talebi, 0.5 ~ 0.7MPa basınç ile 40m3/dak. Site, 4 hava kompresöründen ve 3 kullanımda ve 1 bekleme ile kurutma/filtreleme ekipmanlarından oluşur. Her bir kompresör ünitesinin kapasitesi 15m3/dak ve egzoz basıncı 0.75MPa'dır. Sıkıştırılmış hava özellikleri: sıcaklık<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Soğutma suyu sistemi
Soğutma suyu, fabrikadaki mevcut su sisteminin su alımından gelir. Soğutma su sistemi, dolaşım pompaları, soğutma kuleleri ve su işleminden oluşan tüketimi azaltmak için kullanılan kapalı döngü sistemidir.

Popüler Etiketler: Günde 1500 ton çimento üretim hattı, Çin günde 1500 ton çimento üretim hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika