Hazır karıştırılmış beton (RMC) toplu tesisler, inşaat sektöründe önemli bir rol oynar ve çeşitli projeler için yüksek kaliteli beton karışımları sağlar. RMC toplu tesislerinin bir tedarikçisi olarak, kullanıcıların karşılaştığı çok sayıda yaygın sorunla karşılaştım. Bu blogda, bu sorunları tartışacağım ve RMC toplu iş tesisinizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için etkili çözümler sunacağım.
1. Maddi besleme sorunları
RMC toplu tesislerinde en sık görülen problemlerden biri malzeme beslemesi ile ilgilidir. Agrega, çimento, su ve katkı maddelerinin yanlış beslenmesi tutarsız beton kaliteye yol açabilir.
Toplam besleme
Agregalar betonun önemli bir bileşenidir. Konveyör bantlarındaki tıkanıklıklar veya besleme hazneleri nedeniyle agregaların eşit olmayan veya yanlış beslenmesi meydana gelebilir. Örneğin, büyük taşlar veya enkazlar haznede sıkışıp kalabilir ve agregaların pürüzsüz akışını önleyebilir.
Çözüm: Besleme haznelerini ve konveyör bantlarını düzenli olarak inceleyin ve temizleyin. Büyük yabancı nesnelerin girmesini önlemek için ızgara ekranlarını hazne girişlerine takın. Ek olarak, konveyör bantlarının beslenme işlemini bozabilecek kayma veya yanlış hizalamayı önlemek için uygun şekilde gerildiğinden ve hizalandığından emin olun.
Çimento besleme
Çimento kritik bir bileşendir ve beslemesiyle ilgili herhangi bir sorun betonun gücünü ve işlenebilirliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Çimento silolarında veya vidalı konveyörlerde tıkanma yaygın bir sorundur. Nem, çimentonun topaklar oluşturmasına neden olabilir, bu da akışı engeller.
Çözüm: Çimento silolarını kuru ve iyi havalandırın. Çimentonun duvarlara yapışmasını önlemek için silolara vibratörler takın. Birikmiş çimento kalıntılarını çıkarmak için vidalı konveyörleri düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin. Ayrıca neme dayanıklı çimento depolama torbalarının kullanılması ve nakliye sırasında uygun kullanım sağlanması da tavsiye edilir.
Su ve katkı besleme
Yanlış su ve ilave dozajlar, uygunsuz tutarlılık ve ayar süreleri ile betona yol açabilir. Hatalı akış ölçerleri veya valfler yanlış ölçümlere neden olabilir.
Çözüm: Doğru dozlama sağlamak için akış sayaçlarını ve vanalarını düzenli olarak kalibre edin. Arıza durumunda üretim durdurmalarını önlemek için yedekleme akış ölçer ve valfleri takın. Ayrıca, safsızlıklar betonun özelliklerini etkileyebileceğinden su kalitesini izleyin. Katkı maddeleri için, üreticinin depolama ve taşıma ile ilgili talimatlarını dikkatlice izleyin.
2. Karıştırma Sorunları
Karıştırma işlemi, tüm bileşenlerin homojen bir beton karışımı oluşturmak için bir araya geldiği yerdir. Ancak, karıştırma sırasında birkaç sorun ortaya çıkabilir.
Eksik karıştırma
Bu, beton bileşenler iyice birleştirilmediğinde ortaya çıkar. Arızalı bir mikser bıçağı, yanlış karıştırma süresi veya aşırı yüklü bir mikserden kaynaklanabilir.
Çözüm: Mikser bıçaklarını düzenli olarak aşınma ve yıpranma için inceleyin. Hasarlı bıçakları derhal değiştirin. Karıştırma süresini beton türüne ve mikserin kapasitesine göre ayarlayın. Karıştırma işleminin verimliliğini azaltabileceğinden, mikseri yüklemekten kaçının. Referansa başvurabilirsinizEn iyi beton bitkiDaha iyi homojenlik sağlayan gelişmiş karıştırma teknolojileri için.
Mikser bileşenlerinin aşırı aşınması
Karıştırıcı bıçaklarının sürekli dönüşü ve agregaların neden olduğu aşınma, mikser bileşenlerinin aşırı aşınmasına yol açabilir. Bu sadece karıştırma verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini de artırır.
Çözüm: Mikser bıçakları ve diğer bileşenler için yüksek kaliteli, aşınma - dirençli malzemeler kullanın. Yıpranmış parçaların yağlanması, denetimi ve değiştirilmesini içeren düzenli bir bakım programı uygulayın. Bileşenlerin aşınma oranını izleyin ve beklenmedik arızaları önlemek için zamanında değiştirme planlayın.
3. Elektrik ve kontrol sistemi arızaları
Modern RMC toplu tesisleri, işlemleri otomatikleştirmek için elektrik ve kontrol sistemlerine büyük ölçüde güvenir. Bu sistemlerdeki herhangi bir başarısızlık tüm üretimi bozabilir.
Elektrik Kısa - Devreler
Toz, nem ve gevşek bağlantılar elektriksel kısa devrelere neden olabilir. Bu, ekipman hasarına ve üretim kesinti süresine yol açabilir.
Çözüm: Elektrik dolaplarını temiz ve kuru tutun. Toz ve nemin girilmesini önlemek için açıklıkları kapatın. Elektrik bağlantılarını düzenli olarak kontrol edin ve gevşek bağlantıları sıkın. Elektrik bileşenlerini güç dalgalanmalarından korumak için dalgalanma koruyucularını takın.
Kontrol sistemi arızaları
Kontrol sistemi ile ilgili sorunlar yanlış toplu eşleme dizileri, yanlış dozlama ve hatta tam kapanmalara neden olabilir. Yazılım aksaklıkları, sensör hataları veya iletişim hataları temel nedenler olabilir.
Çözüm: Hataları düzeltmek ve performansı artırmak için kontrol sistemi yazılımını düzenli olarak güncelleyin. Doğru veri toplama sağlamak için sensörleri sıklıkla kalibre edin. Kontrol sisteminin farklı bileşenleri arasında güvenilir bir iletişim ağı oluşturun ve arızaların etkisini en aza indirmek için bir yedek kontrol sistemine sahip olun.
4. Toz ve gürültü kirliliği
RMC parti tesisleri, çevredeki ortam ve işçiler için bir sıkıntı olabilen önemli miktarda toz ve gürültü üretir.
Toz kirliliği
Toz, agregatların, çimento ve karıştırma işleminin kullanımı sırasında üretilir. İşçiler için sağlık riskleri oluşturabilir ve çevre sorunlarına neden olabilir.
Çözüm: Torba filtreleri veya siklon ayırıcılar gibi toz toplama sistemlerini malzeme taşıma noktalarına ve miksere takın. Toz emisyonlarını azaltmak için konveyör bantlarını ve hazneleri çevreleyin. Verimliliğini korumak için toz toplama ekipmanlarını düzenli olarak temizleyin.
Gürültü kirliliği
Konveyör bantlarının, mikserlerin ve diğer ekipmanların çalışması yüksek seviyeli gürültü üretir. Gürültüye uzun süreli maruz kalma işçiler için işitme kaybına ve diğer sağlık sorunlarına neden olabilir.
Çözüm: Gürültüyü takın - Gürültülü ekipmanın etrafındaki muhafazaları azaltın. Tesisin yapımında ses - emici malzemeler kullanın. İşçilere kulaklıklar veya kulaklıklar gibi uygun işitme koruma cihazları sağlayın ve kullanımlarını uygulayın.
5. Bakım ve Hizmet Sorunları
Uygun bakım ve zamanında hizmet eksikliği sık sık arızalara ve bitki ömrünün azalmasına yol açabilir.
Nadiren bakım
Bazı operatörler, tesisin bileşenlerinin kademeli olarak bozulmasına neden olabilecek düzenli bakımı ihmal eder. Bu, uzun vadede daha ciddi sorunlara ve daha yüksek onarım maliyetlerine yol açabilir.
Çözüm: Günlük, haftalık, aylık ve yıllık kontrolleri içeren kapsamlı bir bakım programı geliştirin. Tesis operatörlerini yağlama, temizlik ve muayene gibi temel bakım görevleri konusunda eğitin. Gelecekteki referans için tüm bakım faaliyetlerinin kaydını tutun.
Yetenekli hizmet teknisyenlerinin eksikliği
Karmaşık sorunları teşhis edebilen ve onarabilen yetenekli hizmet teknisyenleri bulmak zor olabilir. Bu, bitkiyi tekrar ameliyat etmede gecikmelere neden olabilir.
Çözüm: Deneyimli teknisyenlerden oluşan bir ekibi olan güvenilir bir hizmet sağlayıcı ile ortaklık kurun. Küçük onarım ve bakım görevlerini yerine getirmek için personelinize ev eğitimi verin. Bir arıza durumunda kesinti süresini azaltmak için temel yedek parça stokunu tutun.
Yeni bir RMC parti tesisi için pazardaysanız veya mevcut olanınızı yükseltmeniz gerekiyorsa, mevcut çok çeşitli seçeneklerimiz var. BizimSatılık taşınabilir beton tesisiküçük ölçekli projeler veya sınırlı alana sahip siteler için idealdir,Küçük beton karıştırma bitkisiOrta boyutlu inşaat işleri için yüksek kaliteli performans sunar. Özel gereksinimlerinizi tartışmak ve verimli bir iş ortaklığı başlatmak için bugün bize ulaşın.
Referanslar
- Neville, AM (1995). Betonun özellikleri. Pearson Eğitimi.
- ACI Komitesi 211. (2014). Normal, ağır siklet ve kütle betonu için oranları seçmek için standart uygulama. Amerikan Beton Enstitüsü.
- Beton Tesis Üreticisi Bürosu. (2008). Beton toplu tesis güvenliği ve bakımı için kılavuzlar.
